धातु पर लेजर वेल्डिंग लगाने के लिए युक्तियाँ

वर्तमान में, धातु वेल्डिंग के क्षेत्र में हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीनों का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। पारंपरिक वेल्डिंग क्षेत्र में, 90% धातु वेल्डिंग को लेजर वेल्डिंग द्वारा प्रतिस्थापित कर दिया गया है क्योंकि लेजर वेल्डिंग की गति पारंपरिक वेल्डिंग विधियों की तुलना में पांच गुना से अधिक है, और वेल्डिंग प्रभाव पारंपरिक आर्गन आर्क वेल्डिंग और शील्ड वेल्डिंग से कहीं अधिक है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसी अलौह धातुओं की वेल्डिंग में लेजर वेल्डिंग में पारंपरिक वेल्डिंग विधि का लाभ होता है। बेशक, वेल्डिंग धातु सामग्री के संदर्भ में, हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीनों में भी कुछ सावधानियां हैं।

पहला कदम यह जांचना है कि शटर रिफ्लेक्टर साफ है, क्योंकि अशुद्ध लेंस उपयोग के दौरान क्षतिग्रस्त हो सकते हैं, जो अंततः अप्राप्य विफलता का कारण बनेगा। जब लेज़र पूरी तरह से ट्यून होने के बाद चलने के लिए तैयार हो जाता है। लेजर वेल्डिंग तकनीक के विकास के साथ, हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग तकनीक परिपक्व हो रही है और इसका उपयोग कई औद्योगिक क्षेत्रों में किया गया है। हालाँकि, दैनिक उत्पादन और उपयोग की प्रक्रिया में, विभिन्न कारणों से, अभी भी कुछ मुद्दे होंगे। इसलिए, कार्य कुशलता को प्रभावित करने वाले इन मुद्दों को नियंत्रित करना और हल करना सर्वोच्च प्राथमिकता है। आमतौर पर, हम घटना और नियंत्रण चर के माध्यम से समस्या का कारण निर्धारित करते हैं।

सामान्य तौर पर, खराब प्रदर्शन के दो कारण हैं:
1. यदि सामग्री के प्रसंस्करण में कोई समस्या है, तो वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए दोषपूर्ण सामग्री को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
2. तकनीकी मापदंडों की स्थापना के लिए वेल्डेड उत्पाद के अनुसार समान घटकों के निरंतर परीक्षण और परीक्षण के परिणामों के आधार पर चर्चा की आवश्यकता होती है।

इसके अलावा, लेजर वेल्डिंग के कई फायदे हैं जिनकी तुलना पारंपरिक वेल्डिंग से नहीं की जा सकती:
1. सुरक्षा. टॉर्च नोजल केवल तभी काम करना शुरू करेगा जब यह धातु के संपर्क में आएगा, जिससे गलत संचालन का खतरा कम हो जाएगा, और वेल्डिंग टॉर्च के टच स्विच में आमतौर पर तापमान सेंसिंग फ़ंक्शन होता है, जो अधिक गर्म होने पर स्वचालित रूप से काम करना बंद कर देगा।
2. किसी भी कोण की वेल्डिंग पूरी की जा सकती है। लेजर वेल्डिंग न केवल पारंपरिक वेल्ड के लिए कुशल है, बल्कि जटिल वेल्ड, बड़ी मात्रा वाले वर्कपीस और अनियमित आकार के वेल्ड में भी अत्यधिक अनुकूलनशीलता और वेल्डिंग दक्षता है।
3. लेजर वेल्डिंग कारखाने में स्वच्छ कार्य वातावरण बनाए रखने में मदद कर सकती है। लेजर वेल्डिंग में कम छींटे और अधिक स्थिर वेल्डिंग प्रभाव होता है, जो कारखाने के अंदर प्रदूषण को काफी कम कर सकता है और एक स्वच्छ कार्य वातावरण सुनिश्चित कर सकता है।

हालाँकि, वास्तविक अनुप्रयोग प्रक्रिया में लेज़र वेल्डिंग की भी कुछ आवश्यकताएँ होती हैं, जैसे लेज़र वेल्डिंग उपकरण के लिए अधिक अनुकूल डिज़ाइन को अपनाना, और शीट मेटल उत्पादन प्रक्रिया में सुधार और अनुकूलन करना। लेजर वेल्डिंग में प्रसंस्करण सटीकता और स्थिरता गुणवत्ता के लिए अपेक्षाकृत उच्च आवश्यकताएं भी हैं। यदि आप लेजर वेल्डिंग के फायदों को पूरा महत्व देना चाहते हैं, लागत कम करना चाहते हैं और दक्षता में सुधार करना चाहते हैं, तो वास्तविक उत्पादन में शीट मेटल या अन्य धातुओं की उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करना आवश्यक है। जैसे उत्पाद डिजाइन, लेजर कटिंग, स्टैम्पिंग, बेंडिंग, लेजर वेल्डिंग इत्यादि, वेल्डिंग विधि को लेजर वेल्डिंग में अपग्रेड करने से कारखाने की उत्पादन लागत लगभग 30% कम हो सकती है, और लेजर वेल्डिंग अधिक उद्यमों की पसंद बन गई है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु लेजर वेल्डिंग की कठिनाइयाँ:
1. एल्यूमीनियम मिश्र धातु में हल्के वजन, गैर-चुंबकीय, कम तापमान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, आसान बनाने आदि की विशेषताएं हैं, इसलिए इसका वेल्डिंग के क्षेत्र में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। स्टील प्लेट वेल्डिंग के बजाय एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग करने से संरचना का वजन 50% तक कम हो सकता है।
2. एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग से छिद्र बनाना आसान है।
3. एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्ड का रैखिक विस्तार गुणांक बड़ा है, जिससे वेल्डिंग के दौरान विरूपण होने की अधिक संभावना है।
4. एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग के दौरान थर्मल विस्तार होने का खतरा होता है, जिसके परिणामस्वरूप थर्मल दरारें होती हैं।
5. एल्यूमीनियम मिश्र धातु के लोकप्रियकरण और उपयोग में सबसे बड़ी बाधाएं वेल्डेड जोड़ों की गंभीर नरमी और कम ताकत गुणांक हैं।
6. एल्यूमीनियम मिश्र धातु की सतह पर एक दुर्दम्य ऑक्साइड फिल्म बनाना आसान है (A12O3 का पिघलने बिंदु 2060 डिग्री सेल्सियस है), जिसके लिए एक शक्ति-तीव्र वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है।
7. एल्यूमीनियम मिश्र धातु में उच्च तापीय चालकता (स्टील की तुलना में लगभग 4 गुना) होती है, और समान वेल्डिंग गति के तहत, ताप इनपुट वेल्डेड स्टील की तुलना में 2 से 4 गुना अधिक होता है। इसलिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग के लिए उच्च ऊर्जा घनत्व, कम वेल्डिंग गर्मी इनपुट और उच्च वेल्डिंग गति की आवश्यकता होती है।